鋁塑泡罩泡騰片包裝機價格概述：

   自動鋁塑包裝機系列，參照*技術改進完善，*可替代進口設備，該設備熱銷全國內(nèi)外，一些大型工廠，醫(yī)院都有在使用。實行鋁塑復合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優(yōu)點，并可降低包裝成本。由于該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無污染、低噪音是一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設備。

鋁塑泡罩泡騰片包裝機價格技術參數(shù):

  聶

產(chǎn)品使用范圍與特點：

1、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調(diào)速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

 平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上下加熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

操作規(guī)程

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化，保證包裝質(zhì)量，延長機器的使用壽命。     

        2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監(jiān)督。

平板式自動泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉(zhuǎn)。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運轉(zhuǎn)到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式自動泡罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。

觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，后調(diào)整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象。